Introduktion af slaggepotte

Slaggepotte er et vigtigt stålfremstillingsudstyr i den metallurgiske industri. Det er en beholder til højtemperatursmeltet slagge produceret under stålsmeltningsprocessen. Den har en skålformet beholder med løftetappe på begge sider.
Slaggegryde er stedet for tapning af jern og slagger. Moderne højovnstappesteder er udstyret med mudderkanoner (plugmaskiner), tappemaskiner, svingende slisker, kraner, smeltejernsgryder, slaggepotter og andet udstyr. Mudderpistoler var oprindeligt pneumatiske og senere ændret til elektriske. I 1970'erne blev der brugt hydrauliske mudderkanoner, som er små i størrelse, store i tryk, lange i levetid og nemme at vedligeholde. Der er to typer tappemaskiner: elektriske og pneumatiske. Efter at det smeltede jern fra højovnen flyder ind i smeltejernsgryden, sendes det til stålværket med tog. Højovne over 2,000 meter bruger 150-600 tons smeltede jerngryder (jernblandebiler af torpedotypen), og 2-3 gryder tappes hver gang. Hældningsvinklen på det svingende jerntrug er 1 grad ~4 grad, og hældningsvinklen på det svingende slaggetrug er 3 grader ~6 grader. Moderne højovnsslagge fremstilles ved at skylle vandslagge foran ovnen eller opsætte en tør slaggegrav (se brug af højovnsslagge). Jernstøbegården fyldes med røg og støv, når jern tappes. Efter 1970'erne blev udstødningsventilatorer og posefiltre mest brugt. Efter at bly og zink var genvundet, kunne ovnstøvet bruges som råmateriale til sintring eller pelletisering. Nogle højovne er også udstyret med støbejernsmaskiner, som er af to typer: rulletype og fasthjulstype. Støbejernskapaciteten er generelt 200 til 300 tons/time.