Hvorfor vælge os
Levere løsninger
Vi studerer kundernes tegninger godt, på 1 dag beregner vi vægten med 3D-solfware og giver det passende materiale og fremstillingsprocesser med et detaljeret og professionelt forslag.
Eftersalgsservice
Vi kan hjælpe kunden til installationen med vejledning, enhver tvivl om installation og brug, vi kan hjælpe dem med at løse. Hvis det er nødvendigt, kan vi også sende ingeniør til webstedet for mere detaljeret vejledning.
Fremragende Service
Med vores fremragende service er tilbagekøbsraten høj, produkternes pris, kvalitet og leveringstid er blevet enstemmigt anerkendt og rost af kunderne.
Professionelt udstyr
Tengfei er professionel i støbning af dele af tandhjul, dæk, støtteruller og slaggepotter. Meget professionel i store støbedele med maks. enhedsdelvægt 150 tons. For kunder i hele verden som NSK, FLSmidth, Metso, KHD og ThysenKrupp et.
Hvad er Ball Mill Girth Gear
Kuglemøllens omkreds gear er en nøglekomponent i kuglemøllen, roterende ovns transmissionsenhed, som driver hele cylinderen til at rotere ved lav hastighed i lang tid. Kvaliteten af kuglemølleringen påvirker direkte glatheden af kuglemøllen, rotationsovnens drivsystem, driftsstabiliteten, levetiden af foringen og ovnen, møllens driftshastighed. Derfor er kvaliteten af kuglemøllegjordudstyr i den faktiske produktion meget høj. For at forhindre deformation efter forarbejdning, sikre glatheden af transmissionen af udstyret, forbedre udstyrets bæreevne og forlænge udstyrets levetid, er det nødvendigt at bruge præcisionsbearbejdningsudstyr og anti-deformationsbehandlingsteknologiprogram .
Relateret produkt
SAG-møllens omkredsgear er en vigtig transmissionsanordning, som driver hele vægten af udgravnings-SAG-møllen.
BIMAN har stor erfaring med fremstilling af SAG mølleomkreds gear med Max. diameter 15m, og kan foreslå det rigtige materiale med kundernes tekniske krav.
Vores mål er at forstå kundernes tekniske krav, levere høj kvalitet og holdbart omkredsudstyr med streng produktionsproceskontrol.
Roterovnens gjordgear er den mest præcise del af roterovnen, som leder roterovnen med tandhjul.
På næsten 10 år har BIMAN leveret flere tan 150 rotorovnsgear til mange store kunder som Codelco, LafargeHolcim, Cemex, Pacasmayo, Unacem, FLSmidth og Metso osv. Med høj kvalitet og holdbar ydeevne.
BIMAN kan også optimere og designe omkredsudstyret med den faktiske brugstilstand.
Kuglemølletappen er en del til at holde og forbinde cylinderen og er også materialets input og output enhed. BIMAN anvender højstyrkestål og unik varmebehandlingsteknologi, som gør, at tappen har høj hårdhed og stærk slagfasthed.
Kuglemøllehovedet er en vigtig del af kuglemøllen, installeret i begge ender af møllecylinderen til fremføring og udledning af materiale, støttecylinder og slibemedier. Vi har erfaring med fremstilling af forskellige typer med kundetegninger og tekniske krav.
Kuglemøllehovedtapperne er som endedæksler i de 2 sider af kuglemøllen for at understøtte materialet, BIMAN kan levere forskellige typer med nornalt materiale eller tilpasset materiale.
Kuglemøllens endedæksler, også kaldet møllehovedtrunioner, er en vigtig del af kuglemøllen til input og output af materialer.
BIMAN kender meget godt det rigtige materiale og hvordan man forbedrer den mekaniske ydeevne for at være mere holdbar og uden revner.
Lodret Mill Keramisk Roller Sleeve
Det keramiske metalkompositmateriale er dannet ved at indsprøjte keramiske partikler i metalmaterialet med høj Cr. Det kan lave målrettet "panser" i henhold til den originale slidkurve, vedtage keramisk lag i det største slidområde, holde overfladens slidgrad ensartet, bedre kontrollere finheden af slibematerialet og stabilisere møllens output.
Kuglemølleforingene er til beskyttelse af stødet mellem kuglerne og møllecylinderen med normalt materiale med højt manganstål med høj slid- og slagfasthed.
Kuglemølletapplejer er en uundværlig komponent i kuglemøllen, deres hovedfunktion er at bære hele cylinderens vægt og slagkraften, der genereres under drift. Dette design sikrer ikke kun en stabil drift af kuglemøllen, og spiller en vigtig rolle i at forbedre produktionseffektiviteten og opretholde en sikker drift af udstyret. Kvaliteten påvirker direkte kuglemøllens ydeevne og levetid, derfor er valget af højkvalitets taplejer meget vigtigt for at sikre en langsigtet stabil drift af kuglemøllen .
Fordele ved Ball Mill Girth Gear
Design struktur
Kuglemøllens omkredsgear vedtager spiralformet geardesign, som er kendetegnet ved høj bæreevne, jævn drift og lav støj. Fordelene ved spiralgear inkluderer jævn hastighed, jævn transmission, lav støj, aksial kraft, sammenlignet med lige gear, spiralformede tandhjul griber ind og ud af gearene hvert øjeblik under arbejdet, der er ingen blind zone med indgreb, og der er ingen blind zone af meshing. udmaskning, er der ingen indgribende blind zone, som kan sikre ensartet hastighed og dermed gøre hastigheden jævn. Derudover har spiralformede tandhjul en stor grad af overlap, hvilket øger gearets bæreevne og forlænger gearets levetid.
Materialevalg
Kuglemøllens gjordgear er støbt med højstyrkestål, og dette materiale sikrer delenes stabilitet under langtidsdrift og forlænger delenes levetid. Den unikke varmebehandlingsteknologi optimerer gearringens struktur yderligere og forbedrer hårdheden, hvilket øger produktets slidstyrke og slagfasthed.
Fremstillingsproces
Den store ring vedtager to halvdele af den delte struktur, tandamplituden vedtager Y-formet struktur for at sikre god stivhed af gearet. Stor gearringflangebehandling på begge sider, begge kan matches med cylinderflangen, kan vendes rundt for at bruge, dette design forbedrer bekvemmeligheden og effektiviteten ved brugen af gear.
Ball Mill Girth Gear Valg Færdigheder
Materialevalg:Materialet i kuglemøllens omkredsudstyr skal have god slidstyrke og korrosionsbestandighed for at sikre langsigtet stabil drift. Almindelige materialer omfatter støbestål, legeret stål osv. Disse materialer kan modstå slid og korrosion i slibningsprocessen og forlænge ringens levetid.
Designovervejelser:Ringens design skal tage højde for kuglemøllens specifikke arbejdsforhold og krav, såsom hastighed, belastning osv.. Rimelig design af tandringen kan sikre dens stabilitet under højhastighedsrotation og tung belastning og reducere svigtet sats.
Kompatibilitet og tilpasningsevne:Når du vælger ringen, er det nødvendigt at sikre, at den er kompatibel med kuglemøllens overordnede struktur, herunder størrelsen og formen af tandhjulene osv., for at sikre, at ringen kan installeres korrekt og spille mest effektivt. Derudover bør vi også overveje kompatibiliteten mellem ringen og andre dele af kuglemøllen for at undgå driftsproblemer forårsaget af mismatch.
Mærke og kvalitet:Vælg produkter af kendte mærker, som normalt har streng kvalitetskontrol og god eftersalgsservice og kan give bedre beskyttelse. Vær samtidig opmærksom på at kontrollere produkternes kvalitetsdokumenter for at sikre, at de købte produkter opfylder standarderne.
Sådan forlænges levetiden for kuglemølle-omkredsgear
Der er tre hovedfaktorer, der påvirker slidhastigheden af kuglemøllegear under drift. Den første er gearsmøringen; Den anden er, at kuglemøllens forseglingsevne; Den tredje er hårdheden af kuglemøllegearet. Vi uddyber og analyserer hovedsageligt disse tre problemer i detaljer.
Det er et vigtigt middel til at vælge den rigtige smøreolie og smøre gearene korrekt for at holde kuglemøllen kørende normalt. Gearet med god smøring kan ikke kun effektivt reducere kørestøjen, men også reducere slidhastigheden under drift. Hvis vi ikke er opmærksomme nok på gearsmøring, hvis vi ikke i detaljer kender forskellen mellem hver smøreolies ydeevne og funktion ved valg af smøreolie, opfylder den valgte smøreolie ikke kuglemøllens driftskrav, eller hvis den vedtagne smøremetode er forkert, vil det let føre til problemer i gearets driftproces.
Når først gearets smøreviskositet er utilstrækkelig, og gearet ikke danner en ordentlig oliefilm under drift, vil gearet være slidt. Nogle bruger spildmotorolie til at erstatte smøreolie, og urenhederne i spildmotorolien kan forårsage mere alvorlig gearslid. For effektivt at reducere slidfænomenet af kuglemøllegearene under drift, bør vi videnskabeligt og rimeligt vælge smøreolie og smøretilstand.
Størrelsen af kuglemøllens transmissionsgear vil have en vis margin i designet for at sikre dens normale installation, idriftsættelse og brug. På nuværende tidspunkt er forarbejdningsmetoden for gearet i kuglemøllen for det meste endefladetrykbehandling. Selvom denne proces har mange fordele, kan den ikke effektivt garantere gearets tætningsevne.
Efter at kuglemøllen har kørt i en periode, vil filtekstrudering forekomme på gearets endeflade. Ydermere, efterhånden som driftstiden forlænges, vil filten gradvist miste sin påføringselasticitet og til sidst blive ugyldig, hvilket fører til slid på gear. Samtidig vil gearet på grund af utilstrækkelig tætningsevne have tør friktion, hvilket vil alvorligt påvirke gearets drift og øge slidgraden. Tandhjulets tætningsevne påvirker ikke kun dets levetid, men relaterer sig også til den samlede vedligeholdelseshyppighed af hele kuglemøllesystemet.
Hårdheden af kuglemøllens omkreds gear skal være over HB300, og hårdheden af kuglemøllens tandhjul skal være over HRC45. Hvis gearets hårdhed ikke er op til standarden, er det let at bære under drift. På nuværende tidspunkt er det vigtigste materiale, der bruges af mange gearproducenter, ZG45 højt manganstål, som ikke kan slukkes. Den normaliserede hårdhed af materialet med størrelsen 100 mm specificeret i standarden bør holdes ved HB160-217, men det er faktisk svært at overstige HB170. Den kombinerede transmission af tandhjulet med overfladehårdheden af HRC45-50 vil reducere levetiden.
Installationstrin for kuglemølle-gjordgear
Før installationen skal cylinderforbindelsens aksiale slingre kontrolleres og detaljerne registreres.
Installationen skal starte fra halvdelen af tandhjulscirklen, notere antallet af punkter og tilsvarende hulpunkter, og tilføje smøremiddel, mens du roterer aksialt.
Kontroller bolthullerne og flangerne for rust og korrosion for at sikre, at huldiameteren og antallet af huller stemmer overens, og at fejlen er kontrolleret inden for et rimeligt område.
Hver halvcirkel skal fastgøres med bolte. Spænd boltene, efter at begge ringe er monteret.
Rengør den store gearring grundigt, det er bedst at bruge anti-rust smøremiddel til en omfattende aftørring for at forhindre, at produktoverfladen let oxiderer.
Tjek den overordnede kvalitet af det store ringgear, inklusive glatheden af tandoverfladen og fraværet af revner, grater eller andre løse forhold.
Typer af kuglemølle-gjordudstyr
Spurgear
Disse er generelt udstyret på møller med mindre diameter ved hjælp af kileremsdrev eller reduktionsdrev. Tandhjul og tandhjul er skåret med tænder i fuld dybde, evolvente tandform, hvilket sikrer maksimal tandstyrke og lang levetid. Hovedgearet er skåret af en speciel Meehanite metalstøbning og er konstrueret split og vendbar. Tandhjulet er skåret af et stålsmedje, der er boret, med nøglesæde og monteret på tandhjulsakslen. Tandhjulet er også vendbart.
Alle cylindriske tandhjul og tandhjul er omhyggeligt bearbejdet, og tænderne skæres nøjagtigt for at opnå korrekt tandprofil og afstand, og derved udnytter den maksimale potentielle tandstyrke og slidstyrke.
Spiralformede tandhjul
Spiralformede tandhjul bruges til møller med større diameter, som skal forbindes direkte med en lavhastighedsmotor. Der er primært to hovedårsager til brug af spiralformet gearing på dette drivarrangement. For det første for at tillade højere udvekslingsforhold, end der kan opnås fra et praktisk synspunkt ved brug af det cylindriske tandhjul. Dette tillader igen brugen af en højere hastighed og billigere motor. Anden; for at drage fordel af den glattere kontinuerlige overlappende tandvirkning af spiralgear, så vigtigt, hvor der ikke er noget mellemliggende transmissionselement såsom et kileremstræk eller hastighedsreduktion.
Alle spiralformede tandhjul og tandhjul skæres med tandformen i fuld dybde. Hovedgearet er skåret af en speciel gearstålstøbning og er lavet delt og vendbar. Tandhjulet, som sædvanligvis er integreret med tandhjulsakslen, skæres af en smedning af legeret stål og varmebehandles før skæring af tænderne. Tandhjulsakslen er dobbelt-ende, så den er også vendbar.
Alle kuglemøllegear er designet i overensstemmelse med sunde tekniske principper og samtidig med hensyntagen til den langsigtede økonomi. Yderligheder som for høje forhold eller et meget lavt antal tænder i tandhjulet undgås altid. Dette gøres for at tage højde for sådanne senere ændringer i kraft- eller kapacitetskrav som ændring af møllehastigheden ved brug af tandhjul af forskellig størrelse. Derfor er fuldstændig udskiftning af hovedgear og tandhjul ikke påkrævet.
Ydermere er alle tandhjul og tandhjul af rigelige proportioner til at modstå de dynamiske overbelastninger, der opstår i denne service, og for at give tilfredsstillende ydeevne under de betingelser, der er særlige for mølledrift.
Demonteringsprogram for kuglemølle omkreds
Forberedelse
● Bestem et passende arbejdsområde for at sikre sikkerheden og effektiviteten af demonteringsarbejdet.
● Forbered det nødvendige værktøj og udstyr, herunder skruenøgler, skruenøgleskærere, donkrafte osv. Arranger passende personale for at sikre, at de har den relevante viden og færdigheder og er fortrolige med kuglemøllens opbygning og drift.
● Indstil passende personale for at sikre, at de har den relevante viden og færdigheder og er fortrolige med kuglemøllens opbygning og arbejdsprincip.
Sluk for strømmen og tag sikkerhedsforanstaltninger
● Afbryd strømforsyningen, hæng advarselsskilte op og installer sikkerhedsafskærmninger.
Afmonter gearringen
● Brug donkrafte og andet udstyr til gradvist at løfte ringen af og placere den i en passende position.
● Sørg for at udligne kraften for at undgå slid eller beskadigelse af ringen og andre dele.
Rengøring og eftersyn
● Rengør og efterse den adskilte ring for at sikre, at der ikke mangler dele eller beskadiges.
Specifikke operationer og forholdsregler
● Vær opmærksom på graden af løshed eller stramhed af boltene under demontering for at undgå overdreven kraft, der kan forårsage skade eller ufuldstændig løsning af boltene.
● For korroderede eller beskadigede bolte skal der træffes passende foranstaltninger.
● Under løft og aflæsning skal du være opmærksom på at udligne kraften for at undgå at slide eller beskadige ringen og andre dele.
● Den afmonterede tandring skal rengøres og efterses for at sikre, at der ikke mangler dele eller beskadiges.
Sikkerhedsforanstaltninger og anbefalinger
● Før konstruktionen skal du omhyggeligt kontrollere, om afskæringen af forskellige rørledninger, der påvirker den sikre konstruktion af udstyrsdemonteringsprojektet, er afsluttet, og bekræfte sikkerheden før konstruktion.
● Opsæt ledelsespersonale og brandslukkere ved brug af elektrisk svejsning og gasskæring på byggepladsen.
● Arbejd i højden for at bære en sikkerhedssele for at sikre personalets sikkerhed.
● Alle løft og løft skal bruge professionel løfterigg, rigning skal kontrolleres og godkendes af professionel kran før brug.
Vores fabrik
Zhengzhou Biman International Cooperation Co,, Ltd blev bygget i 2020, er professionel inden for møller og ovndele i cement- og mineindustrier, slaggepotter i stålfabrikker og minedrift, med tegninger, vi kan citere på 24 timer med god pris, kvalitet og fremstillingstid ,kunder som LarfargeHolcim,Cemex,Codelco,Paper Excellence,FLSmidth,Metso,Unacem og Pacasmayo.
FAQ
Populære tags: kuglemølle omkreds gear, Kina kuglemølle omkreds gear producenter, leverandører, fabrik
